即使是在過程中間階段，沒有適當?shù)臏y量系統(tǒng)是沒有辦法保證產(chǎn)品的高品質(zhì)。對于很多公司而言，機床工作站的測量主要通過手動測量，借助卡尺，千分尺或指示器等工具。合格的工人知道如何使用這些工具，并且能夠得到滿意的測量結果。

       然而，測量結果取決于工人，他們可能會允許一些意想不到的誤差，這些誤差不會記錄在案。測量結果很少集成在計算機質(zhì)量系統(tǒng)（CAQ）。幾遍他們記錄下這些寶貴的詩句他們終也消失在文件柜中。通過支持評價的方式，上述的整個流程會更加**，更加快捷。夾具五金制造商-Hettich（德國，Kirchlengern）就是一個實現(xiàn)上述目標的例子，他們采用多傳感器三坐標測量儀（CMM）來取代原有的手動測量工具，改進的測量技術。

       幾臺來自Werth測量技術的FQ型復合三坐標測量儀CMM設備渠道了原有的手動工作臺，來完成過程測量任務。同時，公司的質(zhì)量保證部門執(zhí)行測量技術規(guī)范，并為復合三坐標測量儀CMM設備提供程序結構。

       測量儀的軟件和主要測量程序是專門為這一區(qū)域設計的。質(zhì)量保證部門培訓操作人員，并且把主要檢測程序分成對應測量階段的不同部分。目前，每臺測量儀大概有1600個測量程序。為了處理大量的數(shù)據(jù)，這些程序在幾臺測量儀之間來回復制運行。這些高效的保障措施使Hettich公司具備高質(zhì)量標準。

通過比較來證明實力

通過比較Hettich公司的實際檢測手段就能看出其實力。Hettich公司出品一種定位鉤，這種定位鉤是一種多切口、多空的沖壓鈑金件。定位鉤的高度預先通過檢查量具測量。其他相關的特征通過指示器或卡鉗測量，例如：定位鉤位置。手動測量設備依舊可以用于預先測量相關尺寸。

傳統(tǒng)的接觸測量技術測量一個部件需要花費17分鐘。傳統(tǒng)的多傳感器測量技術一個測量周期要10分鐘。然而，Werth公司的FQ型測量儀耗時減半，僅需要5分鐘。此外，Werth公司的“OneTheFly”工藝流程通過圖像處理技術實現(xiàn)快速測量，使光學測量耗時降低10%。“OnTheFly”工藝流程用于連續(xù)運動測量，能夠防止運動模糊且不需要啟停時間。目前，Hettich公司每個部件的測量周期減半，總測量時間接近2.5分鐘

組合傳感器技術

組合光學和接觸傳感器技術，一次設定就能完成一個完整的測量流程，完全不受操作人員的影響。此項技術能夠測量長度、高度、空位置、剪切模型、扭轉和彎曲度。圖像處理傳感器能夠獲取定位鉤60%的特征參數(shù)。

依賴灰度技術，圖像處理傳感器的相機電子設備通過鏡頭將光學信號轉換成數(shù)字圖像。操作人員依然能夠通過顯示器看見圖像。合適的軟件確保了接觸傳感器的尺寸和精度，并能夠顯示和記錄。

盡管使用光學澶觀其實現(xiàn)非接觸測量，但是不能摒棄接觸傳感器。因為光學測量技術無法測量某些幾何形狀，例如：凹陷。當圖像處理傳感器無法探測某些特征參數(shù)的時候，多傳感器測量儀可以在相同的設定下實現(xiàn)接觸式測量，從而實現(xiàn)三維輪廓和表面的掃描。在水平趨于和指定路徑上，實現(xiàn)盡可能多的測量點。

對于定位鉤，探頭解決了40%的測量工作。這在整個測量周期中占據(jù)了相當大的部分。其40%的工作量占整個測量周期的70%。就這點而言，使用光學技術是有優(yōu)勢的。

高品質(zhì)

客戶采用自動、快捷的測量技術的目標是：進一步提高產(chǎn)品的質(zhì)量。操作人員先將部件放置在復合CMM設備的定位夾具上，然后啟動測量程序。接下來的工作自動化，而且，操作人員通過檢測報告就可以知道是否要對設備進行調(diào)整，哪些參數(shù)需要調(diào)整，調(diào)整多少。多傳感器CMM設備能夠一次設定測量復雜特征參數(shù)，這是因為所有的傳感器都在同一個坐標系內(nèi)運行。處理新的部件，簡單的調(diào)整測量程序即可。設置耗時和檢測費用大大減少。

因為，原則上說，所有的部件都能在同一臺測量儀上測量，且不需要專用測量夾具和量具，不需要制造校準和主部件，這部分的費用就節(jié)省了。與此同時，系統(tǒng)按照標準輸出測量結果。

Hettich公司發(fā)現(xiàn)，在多樣化的部件測量中使用多傳感器CMM技術能夠快速收回成本。伴隨而來的品質(zhì)價值和客戶認可會讓我們贏得更多的訂單，其價值無法估算。